電芯絕緣涂裝是電池生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要的一環(huán)，它對(duì)電池的性能和壽命有著直接的影響。目前，電芯絕緣涂裝主要有以下三種方式：PET膜纏繞+黏膠、粉末涂裝和UV涂裝。每種方式都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。
PET膜纏繞+黏膠工藝，適用于少批量生產(chǎn)，成本和合格率較可控。然而，這種工藝存在一些問(wèn)題。首先，封閉接頭處多層重疊，模組間公差較大，批量貼膜對(duì)工藝要求高，容易產(chǎn)生氣泡，影響電池壽命。其次，膠接拉拔強(qiáng)度不夠，影響電池絕緣的一次合格率。
粉末涂裝工藝，具有施工簡(jiǎn)單、附著力良好和高拉拔強(qiáng)度，不易刮花等優(yōu)點(diǎn)。雖然粉末涂裝的良品率已經(jīng)從75%提升到92%，但仍需進(jìn)一步提高，以滿足電池安全的高要求，同時(shí)烘烤溫度高導(dǎo)致能耗較高，修補(bǔ)較麻煩。
UV涂裝是一種新興的涂裝方式，采用UV涂料，具有低VOCs、固化快、生產(chǎn)工藝短等優(yōu)勢(shì)。UV涂裝工藝具有“與電池生產(chǎn)無(wú)縫銜接”、電芯盒體噴涂效率更高、涂裝過(guò)程更加智能化的特點(diǎn)，同時(shí)兼具優(yōu)異的絕緣性能與安全環(huán)保。目前，UV涂裝的良品率可達(dá)98%，且1.2秒就能?chē)娡恳粋€(gè)電芯。然而，該方式的設(shè)備和UV涂料成本仍然需要降低。
面對(duì)電芯絕緣涂層涂裝工藝，涂魔師3D非接觸整體膜厚成像系統(tǒng)可以協(xié)助涂裝廠家提高電芯噴涂良品率，降低生產(chǎn)成本。
涂魔師3D非接觸整體膜厚成像系統(tǒng)采用非接觸式測(cè)量技術(shù)，能夠在五秒內(nèi)檢測(cè)電芯或外殼的整體涂層厚度分布情況，實(shí)現(xiàn)快速、高精度、非接觸測(cè)厚。與傳統(tǒng)的平面單點(diǎn)測(cè)厚技術(shù)不同，涂魔師的3D膜厚成像技術(shù)可以快速準(zhǔn)確測(cè)量棱邊和R角等部位的涂層厚度，同時(shí)，涂魔師3D整體膜厚成像系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)了測(cè)厚數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)記錄與傳輸，工人可以通過(guò)采集涂層厚度數(shù)據(jù)并分析異常情況，快速審視涂層均勻性，判斷涂裝設(shè)備是否出現(xiàn)問(wèn)題，提高噴涂工藝穩(wěn)定性，減少電芯質(zhì)量缺陷和返工。
電芯棱邊和R角部位是電芯制造商非常關(guān)注的地方，傳統(tǒng)接觸式測(cè)厚儀無(wú)法測(cè)量電芯的棱邊和R角部位的絕緣涂層厚度，涂魔師3D非接觸整體膜厚系統(tǒng)可以快速準(zhǔn)確測(cè)量，幾秒鐘即可完成10萬(wàn)個(gè)點(diǎn)的測(cè)量，方便工作人員快速判斷絕緣涂層噴涂的效果，及時(shí)對(duì)涂裝工藝進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，提高電芯噴涂良品率。
采用涂魔師3D非接觸整體膜厚成像系統(tǒng)測(cè)量電芯絕緣涂層厚度
通過(guò)使用涂魔師3D非接觸整體膜厚成像系統(tǒng)，涂裝廠家能夠?qū)崿F(xiàn)可視化監(jiān)控與優(yōu)化涂裝工藝，提高電芯絕緣涂裝的良品率，降低生產(chǎn)成本同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了電芯全制程信息追溯，確保電池質(zhì)量和安全。
與本文關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品:
